DN系列内注式单体支柱为恒阻式支柱，与金属铰接顶梁配合适用于煤矿一般机械化采煤工作面顶板的支护，也可用于综合机械化采煤工作面端头支护或临时支护。
一、支柱的用途及适用范围
1、DN系列内注式单体支柱的用途
DN系列内注式单体支柱为恒阻式支柱，与金属铰接顶梁配合适用于煤矿一般机械化采煤工作面顶板的支护，也可用于综合机械化采煤工作面端头支护或临时支护。
2、适用范围
（1）煤层倾角：煤层倾角小于20°的缓倾斜回采工作面，采取一定安全措施后亦可用于倾角为25°～35°的回采工作面。
（2）高度：不大于支柱的最大高度，即DN18型支柱最大支撑高度为1.8m，支撑高度变化范围一般为1.3m～1.8m；
（3）煤层顶、底板条件。
a.底板不宜过软，支柱压入底板深度以不恶化顶板状况、不影响支柱回收为限，否则需采取“穿鞋” 、换大底座等措施。
b、顶板冒落情况良好，不影响支柱回收，对于破碎顶板应采取铺设金属网等防止顶板漏顶措施。
c、老顶来压强度低于3级。对于老顶来压显现强烈的工作面，应采取减小支柱间距和行距、密集支柱等技术措施。
d、支柱在承压过程中不应以支柱的中部作为推溜千斤顶的支点推溜。
e、在炮采工作面使用时，应采取措施防止支柱的活柱表面崩坏。
二、DN系列内注式单体支柱的结构
DN系列内注式单体支柱主要由1、顶盖2、通气阀3、安全阀4、卸载阀5、活柱体6、手把体7、油缸体8、活塞9、柱塞10、手摇泵11、卸载装置12、加长管等零部件组成
三、工作原理
DN系列内注式单体支柱工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程，分述如下：
1、升柱
支柱立起来后，通气阀中的钢球，靠自重将橡胶阀芯打开，活柱上腔即与大气相通。将手摇把套在曲柄方头上，摇动手把，通过曲柄滑块机构，带动柱塞做上下往复运动。柱塞带动泵活塞向上运动时，使一级泵活塞紧贴在特制挡圈上，泵活塞下腔（低压腔B）形成负压，储油腔（A）内贮存的油，在大气压力和自重的作用下，沿泵活塞与柱塞联接头、特制挡圈之间的间隙，流入低压腔（B）内，完成一次吸油过程。柱塞向下运动时，泵活塞上部端面顶在柱塞联接头凸出的圆环面上，低压腔（B）内受压缩的油巨大部分经进油阀K1，单向阀K2压入工作腔（C）即油缸内，使活柱升高。连续摇动把手，活柱支柱顶盖与顶梁接触时，继续摇动手把，使活柱继续升高。
2、初撑
当柱塞向上运动时，储油腔（A腔）内的液压油和升柱过程一样流入低压腔（B腔）内，经过进油阀K1、活塞环形槽充满泵套和联接头之间的空间。当柱塞向下运动时，由于油缸中油压已较高，低压腔（B腔）内的油虽经一级泵泵活塞压缩，但压力较低，打不开单向K2，而经泵活塞上的两个阻尼孔和活塞与活柱间的间隙返回到储油腔（A腔），以减轻操作阻力。与此同时柱塞联接头内腔的油同时受到压缩，高压油经活塞头环形槽返回，迫使进油K1关闭，单向阀K2打开，高压液被压到工作腔（C腔）内，供工作腔内油压继续升高。柱塞向上运动时，二级泵内油压降低并形成真空，单向阀K1中钢球在自重及两边压力差作用下复位，打开进油通道，活柱上腔的油继续进入低压腔（B腔）内。同时油缸中压力油将单向阀K2关闭。低压腔（B腔）内的液压油又经活塞头环形槽吸入二级泵完成吸油过程，这样反复动作，可供支柱获得规定的初撑力，完成初撑过程。
3、 承载
随着回采工作面推进，支柱空间的扩大和支护时间的延长，工作面顶板产生不同程度的下沉，作用在支柱上的顶板压力逐渐增加，当支柱所受载荷尚未达到额定工作阻力时，支柱呈弹性状态。有微量（一般不超过10mm）液压油压缩变形和钢球弹性变形。当支柱所受载荷达到额定工作阻力时，油缸中高压油经芯管进入安全阀，安全阀开启活柱下缩，顶板下沉，顶板压力形成新的平衡。当顶板作用在支柱上的载荷降低到支柱的额定工作阻力以下时，支柱内腔油压降低。在安全阀弹簧作用下，六角导向套复位，安全阀自行关闭，工作腔（C腔）内的油停止向储油腔（A腔）回流。支柱在整个工作过程中，上述现象反复出现，使支柱始终处于恒阻工作状态，从而达到有效管理顶板的目的。
4、回柱
工作面放顶回收支柱时，可根据工作面顶板状况的好坏，采用远距离方式或近距离方式回柱。顶板条件较好时，采用近距离回柱，将手把插在卸载装置的卸载环中（或将卸载手把插在阀体卸载孔中），扳动把手（或卸载手把）带动凸轮转运迫使安全阀带动卸载阀作轴向运动，使卸载阀离开阀体上凸台，压缩卸载阀弹簧打开卸载阀，油缸中高压液体经芯管、卸载阀垫与阀体接触平面间之间隙及阀体上三个径向孔流回储油腔。活柱在自重作用下快速降柱，而储油腔之空气经通气阀，弹性元柱销槽口及顶盖与接长管之间的间隙排出，从而达到回柱的目的。转动把手使卸载坏回到初始位置，在卸载阀弹簧的作用下，卸载阀连同安全阀回到始终位置。卸载阀关闭，油缸中液体不在外溢，活柱随时可以停止下缩。
工作面顶板条件不好时，可采用远距离方式回柱。即在手把上栓根绳子，同样将把手插在卸载环上（或用较长的铁钩子钩住卸载坏），操作者站在远离支柱的安全地点，拉动绳子（或铁钩），卸载坏同样被拉动，打开卸载阀，实现远距离卸载回柱的目的。
支柱回收倒下后，通气阀中之钢球，在重力作用下，离开顶杆，橡胶阀在弹簧的作用下关闭通气阀，防止支柱上腔油外溢。
注：1、储油腔（A腔）指泵活塞以上的整个活柱体内腔
2、低压腔（B腔）指泵活塞与活塞单向阀（K2）之间的空间。
3、工作腔（C腔）指活塞与底座之间油腔空间。
