矿井下自动隔爆装置,以下简称隔爆装置是安装在有瓦斯、煤尘爆炸危险的巷道中,当发生瓦斯或煤尘爆炸时能自动喷出灭火介质,及时淬熄在其保护范围内的爆炸火焰,避免火焰继...
一:产品概述
煤矿井下自动隔爆装置,以下简称隔爆装置是安装在有瓦斯、煤尘爆炸危险的巷道中,当发生瓦斯或煤尘爆炸时能自动喷出灭火介质,及时淬熄在其保护范围内的爆炸火焰,避免火焰继续蔓延引发危害更大的二次爆炸,将瓦斯爆炸造成的危害降低到最低。
二:主要用途
适用于井下瓦斯或者煤尘爆炸危险的场所;抑制及扑灭爆炸中蔓延的火焰,形成干粉隔爆区域,保障人身安全的同时减少灾害损失。现场应用时,应根据巷道断面形状、尺寸、可能的爆源点及爆炸当量进行设计,进而确定隔爆装置的安装数量和位置,且按巷道断面面积计算,灭火粉用量不得低于7.8kg/m2
三:工作环境
a)环境温度:0℃~+50℃;
b) 相对湿度:≤98%;
c) 大气压力:80 KPa~106 KPa;
四: 主要技术指标
a)装置高压气腔体积:4564cm3
b)装置高压气腔储压值:12MPa±1MPa;
c)隔爆介质质量:35kg±0.5kg。
d) 装置启动压力:≥ 23kpa/cm2
e)喷撒滞后时间:<15ms;
f)隔爆介质成雾时间:<120ms;
g)雾面持续时间:>1000ms;
h)隔爆介质喷撒效率:>90%
五:系统组成及工作原理
装置组成:装置主体部分、冲击波接收器、吊挂部分。装置主体部分:贮存和快速喷洒消炎剂的部件。
冲击波接收器:用于接收爆炸冲击波,并将冲击波的冲击作用传递到装置主体的部件,包括方形冲击波接收板、圆形冲击波接收板、垫圈及推杆。
吊挂装置:又分为左吊挂和右吊挂部分,用于将装置牢固的固定在巷道顶板上。
工作原理:井下自动隔爆装置采用锚杆连接的方式固定在巷道顶板上方,并根据巷道情况选择装置的布置方式、安装数量等。冲击波接收器面向爆炸产生的冲击波和火焰的蔓延方向。
冲击波先于火焰到达冲击波接收器,并使触发装置动作,隔爆介质喷出,形成高效能雾状隔爆区域,该雾状隔爆介质可悬浮足够时间以等待火焰到来并使之熄灭,起到阻止爆炸蔓延的作用。
六: 安装使用和注意事项
井下可能发生瓦斯、煤尘爆炸的地点选为安装位置。
1)煤矿井下自动隔爆装置应安装在巷道顶板下方,冲击波接收器面向冲击波和火焰扩散方向。
2)煤矿井下自动隔爆装置应安装在要保护的整个巷道内,间隔不超过300米,且首尾两个装置应安装在距离与其衔接的巷道不少于30米的位置。
3)当爆炸冲击波及火焰扩散方向不确定时,须安装成对的、安装方向相反的煤矿井下自动隔爆装置,距离不超过300米;或者安装同方向的煤矿井下自动隔爆装置,且间隔不超过150米。
4)为保证隔爆性能,隔爆装置的工程设计要充分考虑巷道断面形状、尺寸、爆点的爆炸当量及爆点位置来进行设计,进而确定隔爆装置的数量及位置。
5)井下自动隔爆装置安装在掘进巷道中时,随掘进作业的推进,根据掘进巷道的长度选择煤矿井下自动隔爆装置的安装方案。
七:维护保养
须由专人负责定期维护,要检查隔爆装置是否固定牢固,喷射方向水平前方是否有阻碍物
严禁在投入使用时,严禁拆除触发装置锁紧机构;
严禁不安装设备的备附件,而直接安装设备;
禁止在喷口前方内堆放物品,安装设备;
在使用期间不得拆卸隔爆器的保护罩。