一、产品介绍
钢筋切断机适用于机械加工及建筑工程的普通碳素钢，及热轧钢和螺纹钢，亦可切断扁钢、方钢和角钢，是理想的钢材下料设备。
二、钢筋切断机特点
1、体积小、质量轻、结构紧凑、坚实可靠。
2、润滑性能好：本机采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足油（8-10kg）可连续作业三个月以上。
3、功能损耗少：因润滑条件的改善，齿轮端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比同负载时功率可降低三分之一。
三、钢筋切断机使用前的准备工作
1、用手转动，检查齿轮啮合是否正常，有无卡滞现象。
2、检查刀片安装是否正确牢固、两刀片水平面之间的间隙应在0.2mm-0.5mm/0.2mm-0.8mm范围内。
3、检查各部位螺栓紧固情况（大侧盖7/8只螺栓应经常检查防止松动）。
4、检查电气设备是否正常，保证绝缘性能良好，注意使用三相四芯线，保证妥善接地。接线后试运转，带动旋转方向应与皮带罩所示前头方向一致。
5、加重型钢筋切使用前打开加油盖（在机器上盖板上通过加油孔）往机腔内加N150-220#齿轮油到油窗三分之二直径处。
6、空载试验10min，如发现异常现象应及时停机检修。
四、钢筋切断机使用过程的注意事项
1、钢筋在道具的中下部进行切断，非必要时不得用道具的上部，以免机体尾部过度疲劳。
2、固定刀片的形状为长方形（81x70mm/90x74mm）切Φ32mm/38mm以下钢筋时，用长边做切削刃。切Φ32mm/38mm以上钢筋时，用短边做切削刃，使用过程中注意检查刀片是否松动。刀片刃口崩刃后，应及时换刀或更换新刀片，以免刃口钝后切削阻力，损坏其他零件。（本机出厂时固定刀片为剪切Φ32mm/38以下的位置）。
五、钢筋切断机操作规程:
1、加重型钢筋切开机前先用手转动皮带轮，检查机器各部分运转是否正常。加好40号机械油至油位。
2、检查刀具的选择和安装是否正确，牢固。两刀片之间的侧间是否在0.2~0.5mm范围内，大于时应在固定刀侧面加垫片调节。
3、加重型钢筋切电动机接线时离合器应在脱开位置。并注意正反方向。应使飞轮转动方向与外罩箭头所示方向一致。
4、为保证钢筋的正常切断，以及切断机的使用寿命，剪切时钢筋应在刀具的中下部位。
5、加重型钢筋切可切断单根钢筋，也可切断多根钢筋。
