一、用途及使用范围
1、用途：
JYB型运输绞车主要适用于煤矿井下和其它矿山在倾角小于30°的巷道牵引矿车。
2、使用范围：
（1）绞车在工作时，周围空气中的甲烷、煤尘不应超过《煤矿安全规程》中规定的浓度。
（2）绞车应安装在空气温度0℃～40℃、相对湿度不大于85%（环境温度为20℃±5℃时） ，海拔高度不超过1000米的机房内, 绞车应在干燥、通风，能防止液体浸入电器内部，无剧烈震动、颠簸, 无腐蚀性气体的环境中工作。
（3）当海拔高度超过1000米时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。
二、基本技术参数
示例： 基准层上钢丝绳静张力为16kN，基准层上钢丝绳速度1.4m/s，隔爆型运输绞车：JYB-16×1.4。
三、主要结构及工作原理
JYB型绞车结构主要由：电动机、卷筒装置、工作制动装置、安全制动装置、深度指示器、机架等部件组成。
其工作原理为：启动电动机，通过电机齿轮驱动小内齿轮，在通过二级小内齿轮降速后，传动行星齿轮转动，此时，大齿圈开始空转，拉紧大齿圈制动的操作手柄使大齿圈的转速逐渐降至为零，大齿轮架带动滚筒转动，转速由零上升至工作转速。
四、安装、调试和试运转
1、绞车在安装使用前须进行检查，察看零件有无缺少及损坏情况，并进行空运转试验。
2、机器安装时可按安装基础图进行施工。
3、绞车安装的地基应平坦、宽敞，如地面不平，须加垫木枕，使之平稳。
4、绞车安装就位，必须使卷筒中心线与提升物运动轨迹线(如矿车轨道中心线)重合，偏移不大±5mm，与卷筒轴线不垂直度允差±1‰。
5、当安装完毕后，必须全面认真检查下列项目：
（1）操作及制动装置的可靠性；
（2）润滑点是否加油；
（3）螺栓联接是否紧固；
(4) 电气设备的接地是否良好；
(5) 绞车的安装是否牢固；
(6) 钢丝绳在卷筒上的固定情况；
6、绞车安装调试好后应查看空转运行是否正常，将卷筒的刹车手柄拉紧，松开大齿圈上的刹车手柄，接通电源，启动电动机，此时逐渐松开卷筒的刹车手柄拉紧大齿圈上的刹车手柄，使绞车进行正常工作状态。停止机器时，应先逐渐松开大齿圈上的刹车手柄拉紧卷筒的刹车手柄直至卷筒停止运转，同时关闭电源停机。
五、操 作
绞车司机必须严格按安全操作规程和劳动保护规程进行操作，详细阅读绞车的使用说明书，熟悉其结构、性能和工作原理。绞车的操作比较简单，绞车设有两个手把，左边一个是卷筒启动用的，右边一个把手是卷筒制动用的，开车前先将右边的手把刹住卷筒，松开左边的手把，打开电动机让行星变速器内齿圈空转，然后左手慢慢刹住内齿圈，同时右手慢慢松开卷筒制动器，使内齿圈的转速由高速慢慢降到零，卷筒的转速从零慢慢升至工作转速，从而实现绞车慢速启动的目的。停车时，先将右手把慢慢松开，左手把慢慢刹紧，最后关闭电源，短时间停车可不关电动机。
六、润 滑
为了使绞车能正常工作，并达到最大的使用年限，则必须对绞车进行周密而系统的保养，其中，正确而系统的润滑是不可缺少的，为此必须做到如下几点要求：
1、除制动器的闸块面、卷筒制动轮面和大齿圈轮面不能有油污外。其余各润滑面（包括各转动销轴）要及时正确的上油，使这些表面得到良好的润滑。
2、油料应良好地保存，不能使灰尘及杂物污染油质。
3、行星齿轮减速机构使用M-P-3润滑脂。
4、新车或大修后的绞车在使用一个月后，应更换所有润滑油，再加满新油。正常工作时，行星齿轮减速机构的润滑脂应每三个月更换一次。
5、主轴滚动轴承应根据工作量，每隔3-6个月定期更换油脂。
6、所有滚动轴承均采用M-P-3润滑脂，滚动轴承的油量不得超过轴承空容积的2/3。
7、绞车有3处加油孔。
（1）拆下档盘上的一个螺栓，向螺孔内注油。
（2）拆下轴承盖向轴承注油。
（3）拆下电机法兰上的加油螺栓，向螺孔内注油。
七、维 护 与 修 理
对绞车运转情况经常性地注意，并及时清除所发现的故障，正确良好的润滑，是使绞车得到长期安全运转的最好保证。因此必须正确地执行绞车的各项维护规程。
1、接班时应做到：
（1）、检查钢丝绳的情况，钢丝绳在卷筒上的固定是否松动，否则应予以紧固。
（2）、检查所有用螺栓联接或紧固的部位是否松动，否则应予以紧固。
（3）、检查各润滑点及各转动部位的润滑情况，并加注润滑油。
（4）、检查制动装置是否灵活可靠，操作是否方便以及制动带的磨损情况。
（5）、检查电器设备的运行情况及接地是否良好。
（6）、进行空载试验，观察绞车各部分运行情况，发现故障应立即修复，如果司机不能修复的故障应立即通知维修人员进行修复。
2、每十天对整个绞车进行一次检查：
（1）、检查制动装置是否灵敏可靠。
(2)、检查绞车和电动机运转是否正常，操纵手把杠杆及拉杆的所有联接部分应灵活。检查各部位的螺栓是否松动。
(3)、检查制动器闸瓦，并调整其间隙。
(4)、检查齿轮减速器润滑油是否足量。
(5)、检查机器及地基是否清洁，不应被油弄脏。
3、每三个月进行一次保养：
(1)、更换所有的润滑油，在加入新油之前，应先用煤油洗刷干净。
(2)、润滑所有的销子联接处及磨擦部位。
(3)、检查并更换所有的油封毡圈。
(4)、检查制动器闸瓦磨损情况，并决定是否更换。
（5）、电器设备的维护保养按该产品说明书要求进行。
（6)、建立机器运行、维护保养登记薄，如实登记备查。
4、每两年必须进行一次大修：
(1)、将绞车全部拆开。
(2)、检查并清洗所有齿轮，若磨损严重，则必须更换。
(3)、更换全部润滑脂。
(4)、检查所有紧固件，并更换损坏件。
(5)、更换全部密封圈。
(6)、更换制动器闸块。
(7)、检查并更换其它损坏的零部件。
(8)、重新装配并调整至正常工作状态。
5、维修和保养作业中的特别的安全说明：
如果操作人员需要在危险范围内进行维护工作，那么应有下列条件下才能进行：
(1)、应有两名对安全条例完全熟悉的人，一个对进行维修工作的另一个人的安全进行监控；
(2)、监控人员能方便地触及到急停装置；
(3)、进行维护的区域应有相应的照明；
(4)、监控者与维护工之间要人一种可靠的方式进行对话；
(5)、只有当绞车处于停机状态，启动开关无人能触及，并悬挂警示标志时，才允许一个人独自对设备进行维护。
