一、概述
（1) 本绞车主要供煤矿井下回柱放顶之用，特别适用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面，也可用来拖运重物和调度车辆及其他辅助搬运工作。绞车配有隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
（2）工作环境温度为－10℃～+40℃,环境相对湿度不超过95%(+25℃),海拔不超过1000m。 工作时周围空气中的煤尘、甲烷完爆炸性气体不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量，工作制为低速重载非连续型。
二、结构与工作原理
（1）主要结构
绞车主要由防爆电动机、一组斜齿轮、蜗轮减速器、过桥齿轮、传动齿轮，卷筒及底座等主要部分组成
（2）工作原理
本绞车主要使用一级环面蜗杆蜗轮传动和一级渐开线圆柱齿轮传动。电机通过联轴器带动蜗杆旋转，通过蜗杆蜗轮减速和一级圆柱齿轮减速，将动力传递给卷筒，卷筒旋转收放缠绕在卷筒上的钢丝绳拖动支柱和运送物料。
三、安装、固定、调试和后移
1、回柱绞车在井下的安装固定方法
（1）在安装时必须注意将安装处的底板上的浮煤，碎石清理干净，直到露出岩石为止，并且应使地基平坦，无凹凸现象，最后用支柱将绞车牢牢的顶死在顶板和底板之间。
（2）固定绞车的方法可用6根支柱来固定，绞车前面的两根支柱与巷道地面成75°交角，后面的两根支柱与巷道底板成70°至80°交角，中间两根支柱与底板垂直，每根支柱的下端都支撑在绞车底座的大槽钢上，上端支撑在巷道的棚梁上，也可加设地锚和借助与底脚孔进行固定。
（3）由于绞车须随采煤工作面的推进而经常移动，要求固定支护方法简便、可靠、安全。因而采用打顶柱和栓绳的方法固定。
（4）绞车后面的钢丝绳扣可拴在横木上或在桩脚上。应点动开车将绳拉紧，再打两根顶柱，顶柱上端应向前倾斜10°左右。
(5)在煤层倾角小，顶板较好的工作面，绞车可直接安装在工作面上进行回柱，如果工作面长度在100米以上可用两台或多台绞车，分别安装在工作面各段上，分段同时进行回柱。
(6)在急倾斜煤层工作面上，绞车可安装在回风巷道中，钢丝绳提通过导向滑轮进入工作面回柱。
(7)在绞车安装好后，应进行回柱试车，看绞车的安装支持是否牢固，安全电气设备的接地是否良好，可靠，绞车运转是否正常。
(8)绞车进行回柱操作时，司机按动电钮控制绞车的正、反转及停车。司机与回柱工人要有信号联络，密切配合，司机在操作过程中，要时刻注意信号，观察绞车工作情况，并帮助排绳，同时要经常检查钢丝绳使用情况，保证安全。
2、 负载试机
空负荷试运转后方可进行负载试车，负载试车注意事项如下：
（1）绞车出绳方向：钢丝绳上出绳即钢丝绳引出部分应在卷筒上面，不宜在卷筒下面出绳；
（2）负载试机如在现场，可在井下利用工作面支柱做为负载。负载试机时必须将绞车牢固地顶在顶板和底板之间，并加设地锚；
（3） 负载试机时蜗轮箱的油温最高不超过95℃，最高温升不超过70℃；
（4） 负载试机应逐次递增进行；
（5）每次负载试机后检查钢丝绳及机器各部不得有残余变形，并应符合空载试机转中第（1）（2）（3）（4）各条的规定；
（6） 负载试机完毕后，必须更换蜗轮箱中的润滑油与润滑脂；
（7） 负载试验合格后，方能进行回柱等工作。
3、绞车的后移
绞车在每次回柱后，须沿排柱或沿巷道退移。后移的方法，将钢丝绳拉到绞车后方拴在木柱上，开动绞车可使自移。
四、维护与检修
1、日检主要司机和值班检修进行，以司机为主。一般可按下述内容检查
（1） 带有刹车装置的绞车应检查制动系统是否正常，尤其应注意闸瓦间隙调整是否合适，杠杆及拉杆的全部联接部分是否灵活可靠；
（2） 检查绞车操作电动机操纵开关是否正常、；
（3） 检查齿轮减速器的润滑油是否足量，是否漏油及轴承温升是否大于30℃；
（4） 各部的连接零件是否松动，如螺栓、销子、和联轴器等；
（5） 运转过程中的声响、振动、温升是否正常；
（6） 钢丝绳的断丝、变形、撞伤、伸长和润滑情况；
（7） 电气设备按制造厂说明书规定进行检查；
（8） 设备及其周围的清洁卫生和工具备件的保管情况；
2、 月检或周检
月检或周检应以专职维修人员和司机联合进行，除日检内容外，还须检查以下几项：
（1） 制动系统的准确制动情况，闸瓦磨损情况，并适当进行调整间隙；
（2） 详细检查全部连接零件，并适当调整与紧固；
（3）检查所有磨损表面，发现疑问时，应揭开轴承盖检查轴承情况；
（4）揭开减速器上的视孔盖，检查蜗轮、蜗杆及箱外齿轮磨损或接触情况；
（5）钢丝绳在卷筒容器两端之牢固固定情况并对钢丝绳进行除垢，涂抹新油。
3、 绞车的维修
（1）对绞车应经常检查各润滑部位的油量，油量不足时，要及时补足，蜗轮箱内润滑油的最高温不得超过800C，应即使停车检查，并作记录。
（2）绞车如果长期搁置不用，必须选择干燥通风的地方存放，防止机器受潮，其裸露部位要涂抹防锈油。
（3）绞车应根据各使用单位的实际使用情况及原煤炭工业部制定的《煤炭工业设计规范》中的有关章节制订小修、中修、大修计划。
